Tiêu chuẩn 5s trong sản xuất là gì? Quy trình thực hiện và lợi ích của 5S

Nhiều chuyên gia cho rằng phương pháp 5S là công cụ được các nhà quản lý doanh nghiệp đặc biệt quan tâm. Tiêu chuẩn 5s trong sản xuất áp dụng nhằm nâng cao năng suất chất lượng trong hoạt động của doanh nghiệp. Cũng như hạn chế lãng phí và xây dựng môi trường làm việc hiệu quả, tiết kiệm hơn như thế nào? Tất cả sẽ có trong bài biết dưới đây của Việc Làm Đồng Nai.

Công cụ 5S trong sản xuất là gì?

5S là một phương pháp để quản lý doanh nghiệp được xuất phát từ Nhật Bản gồm có 5 bước triển khai thực hiện. Tiêu chuẩn 5s trong sản xuất là đại diện của 5 được viết tắt trong tiếng Nhật gồm: Seiri (Sàng lọc), Seiton (Sắp xếp), Seiso (Sạch sẽ), Seiketsu (Săn sóc), và Shitsuke (Sẵn sàng).

Chúng ta có thể bắt gặp ở bất cứ nhà máy nào của Nhật Bản đều được thấy những tấm biển khá lớn với khẩu hiệu: “Thực hiện tốt 5S”. Ở đó, tiêu chuẩn 5S đã trở thành những nguyên tắc và tập quán quản trị trong hầu hết các doanh nghiệp. Tiêu chuẩn 5s trong sản xuất tỏ ra vô cùng đặc biệt và hữu hiệu trong hoạt động sản xuất và kinh doanh. Cũng vì thế, các hoạt động tích cực khác được kéo theo như: không gian vật lý được vận dụng tối đa, rút ngắn thời gian sản xuất, năng suất lao động và chất lượng sản phẩm được nâng cao…Tiêu chuẩn 5S được tập đoàn Toyota áp dụng lần đầu tiên và phát triển rất nhanh sau đó ở các công ty khác tại Nhật Bản.

Các bước để thực hiện 5S trong sản xuất

Bước 1: Khởi động dự án

Thành lập ban chỉ đạo để thực hiện hoạt động 5S.

Xác định cá nhân chịu trách nhiệm trong hoạt động 5S.

Xây dựng được sơ đồ mặt bằng.

Triển khai đào tạo về 5S.

Chuẩn bị dụng cụ thực hiện vệ sinh.

Đề xuất thông báo chính thức của người lãnh đạo cao nhất.

Cuối cùng là thực hiện tổng vệ sinh công ty.

Bước 2: Xây dựng kế hoạch và phân chia nhiệm vụ của ban 5S

Bổ nhiệm trưởng ban, phó ban, thư ký và các cán bộ quản lý của từng bộ phận.

Phân chia công việc và trách nhiệm cho từng các nhân một cách rõ ràng.

Thiết lập triển khai cho từng bộ bộ phận.

Xây dựng chính sách huy động tham gia đóng góp của các cán bộ nhân viên trong đơn vị.

Muốn thực hiện tốt tiêu chuẩn 5s trong sản xuất thì không thể bỏ qua giai đoạn này.

Bước 3: Phổ biến, đào tạo về chính sách 5S trong đơn vị

Thông báo công khai, minh bạch về mục tiêu, kế hoạch và quy trình thực hiện đến toàn thể các thành viên trong đơn vị.

Tiến hành hoạt động truyền thông 5S trong đơn vị.

Đào tạo 5S cho các thành viên để nâng cao nhân thức và nắm rõ các quy trình thực hiện.

Bước 4: Thực hiện 5S 

Thực hiện sàng lọc (Seiri):

Thống kê tất cả hồ sơ, tài liệu, vật dụng và máy móc cũng như các thiết bị không cần thiết. Là yếu tố đầu tiên trong tiêu chuẩn 5s trong sản xuất.

Thực hiện sắp xếp (Seiton):

Bố trí lại các vị trí của hồ sơ, tài liệu, vật dụng và các thiết bị vẫn có giá trị sử dụng theo một mức độ.

Thực hiện sạch sẽ (Seiso):

Đề xuất kế hoạch tổng vệ sinh định kỳ.

Tạo bầu không khí thi đua thật sôi nổi, hứng khởi trong đơn vị lãnh đạo và các cán bộ phải làm gương cho nhân viên cấp dưới.

Tìm ra nguyên nhân gây mất vệ sinh và đề xuất phương pháp xử lý.

Thực hiện săn sóc (Seiketsu):

Thiết lập các thang đo và tiêu chí đánh giá và phân loại các nhãn mác.

Quy định trách nhiệm cụ thể cho từng cá nhân và bộ phận phòng ban.

Tổ chức thi đua

Tuyên dương và khen thưởng cho những cá nhân, nhóm có đạt thành tích nổi bật khi áp dụng mô hình 5S.

Thực hiện sẵn sàng (Shitsuke):

Duy trì đào tạo và các hành động thực tiễn, mục đích là để hình thành thói quen thực hành tốt 5S. Đây cũng là một trong những yếu tố quan trọng trong tiêu chuẩn 5s trong sản xuất.

Tự giác và chủ động trong công việc và tuân thủ các quy định được ban hành.  

Bước: Đánh giá

Dựa vào các tiêu chí và thang đo đã thiết lập sẵn để đánh giá thực tế mức độ hiệu quả.

Ghi nhận các vấn đề tồn đọng và các hạn chế trong thời gian nhằm nâng cao độ hiệu quả.

Tổng hợp những thành tích đã được. Công bố kết quả đánh giá và lưu lại tất cả.

Bước 6: Tuyên dương và khen thưởng

Tuyên dương, khen thưởng các cá nhân hay bộ phận xuất sắc. Mục đích là để ghi nhận những cố gắng và nỗ lực của các thành viên. Đồng thời xây dựng một môi trường thi đua lành mạnh, sôi nổi trong doanh nghiệp.

  

Lợi ích của công cụ 5S

• Nơi làm việc sẽ trở nên sạch sẽ và ngăn nắp hơn.
• Tăng cường phát huy những sáng kiến cải tiến.
• Mọi người làm việc trở nên có kỷ luật hơn.
• Các điều kiện hỗ trợ sẽ luôn sẵn sàng cho công việc.
• Nơi làm việc trở nên thuận tiện và an toàn hơn.
• Đem lại được nhiều cơ hội kinh doanh hơn.
• Đảm bảo sức khỏe của tất cả mọi người.
• Dễ dàng, thuận lợi và tiết kiệm được nhiều thời gian trong quá trình làm việc
• Tạo ra tinh thần làm việc và bầu không khí cởi mở
• Nâng cao chất lượng cuộc sống và sức khỏe 
• Nâng cao năng suất làm việc.

Khi thực hiện mô hình 5S thành công trong công ty, sẽ lưu lại sự thay đổi kỳ diệu. Những thứ không cần thiết sẽ được loại bỏ, những vật dụng cần thiết sẽ được xếp ngăn nắp, gọn gàng, đặt ở những vị trí thuận tiện và an toàn cho người sử dụng, các máy móc thiết bị trở nên sạch sẽ, được bảo dưỡng, bảo quản bảo đảm. Từ các tiêu chuẩn 5s trong sản xuất sẽ giúp nâng cao tinh thần đoàn kết của tập thể, kích thích sự hòa đồng của mọi người, qua đó người làm việc sẽ có thái độ và tinh thần tích cực hơn, có trách nhiệm và ý thức hơn trong công việc.

Hy vọng sau khi đọc bài viết này của Việc làm Đồng Nai bạn đã có thể hiểu thêm được công cụ 5S trong sản xuất là gì? Và các bước để thực hiện 5S hiệu quả cũng như là lợi ích của mô hình này. Nếu bạn áp dụng thành công mô hình này thì chắc chắn rằng công ty của bạn sẽ cực kỳ thành công.